Сделать фрезерный станок из дрели. Как сделать фрезер из дрели своими руками: комплектующие, этапы изготовления, видео. Фрезер из дрели

В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход - фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

• мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
• на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву - фреза;
• она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала - отдельная насадка со своими характеристиками:

1. Для дерева - простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
2. Для металла - усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
3. Для стекла и подобных материалов - фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание - лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Установка регулировочного лифта:

Совет. Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Изготовление мини-станка из дрели

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья - направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке- зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

• установите лёгкую насадку;
• включите устройство в сеть;
• попробуйте провести простейшие операции;
• при положительном результате выполните более серьёзные работы;
• если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Совет. Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно - он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

• затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
• простота сборки всей конструкции;
• возможность превращения ручного фрезера в станок;
• обработка различных типов поверхностей.

Недостатки:

• низкая скорость обработки;
• меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Одним и тем же инструментом можно выполнять различные работы. Используя разные насадки, дрель может стать миксером или шлифовальной машиной.

Выбор разнообразных насадок для электроинструмента позволяет в некоторых случаях обходиться одним базовым модулем. Фактически, главный компонент любого электроинструмента – это электромотор в корпусе. Остальное – дело техники, точнее, вопрос подбора правильной насадки.

Установив фрезу в домашнюю дрель, вы получаете ручной фрезер. Пусть он не такой удобный, как оригинал – но элементарные работы выполнять можно. При этом вы не тратитесь на еще один электроинструмент.

Наглядный пример как можно прикрепить инструмент к деревянному бруску

Обработка металла с помощью дрели

Использование дрели в качестве примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки и зенковки для расточки отверстий и первичной обработки металлов.

Шарошкой установленной на инструмент, можно растачивать отверстия

Шарошка – это фактически обдирочная фреза, по своей сути – механизированный напильник. А вот зенковка имеет все признаки фрезы настоящей.

Специальной зенковкой восстанавливают седла клапанов

Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не только грубую обработку отверстий, но и сформировать углубление заданной формы.
Можно использовать в дрели и стандартные фрезы, но при этом учитывайте некоторые особенности:

1. Дрель имеет более низкие обороты в сравнении с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
2. Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.

Поперечные усилия при фрезеровке металла могут быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку должно быть умеренным, а это увеличивает время обработки.

3. Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту.
4. Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.

При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Кроме того, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.

5. Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, и тогда можно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму.
6. И самое главное – безопасность.

Отсутствие так называемого «башмака», или упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. При работе с концевыми или торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще можно. А вот дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.

Отсюда вывод: Работать дрелью в качестве фрезера по металлу можно, но с соблюдением ряда правил и предосторожностей.

Оптимальное решение – изготовить фрезер из дрели своими руками

Фактически, необходимо будет изготовить фиксирующий кронштейн и примитивную фрезерную пластину.

Если инструмент закрепить на основании,то можно сделать из него некое подобие фрезера

Эстетика в такой самоделке на последнем месте, главное – обеспечить надежное крепление инструмента и жесткость конструкции. Для удобства можно оснастить приспособление удобными ручками для перемещения по заготовке. А так же вынести выключатель, поскольку курковой спуск дрели не самое удобное решение для фрезера.

Регулировать глубину погружения можно, просто перемещая корпус дрели по фиксирующим хомутам.
При должном старании изготавливается более продвинутая конструкция. С микролифтом, как на настоящем ручном фрезере. С таким приспособлением уже можно браться за серьезную работу, не забывая про особенности электроинструмента.

Самодельная конструкция фрезера из дрели с микролифотм

ВАЖНО! Корпус электродрели вытянут вдоль оси вала, что повышает центр тяжести и делает конструкцию неустойчивой.

Об этой опасности не следует забывать при интенсивной работе.
Если вы приняли однозначное решение изготовить фрезер из ручной дрели – обратите внимание на стационарное решение вопроса. Можно встроить дрель в самодельный фрезерный станок.

Фрезерный станок из фанеры и электродрели

Такой вариант относительно безопасен и позволяет выполнять более точные работы. Если крепление дрели выполнить легкосъемным – вы можете быстро менять назначение инструмента. То есть, в арсенале остается как собственно дрель, так и стационарный фрезер.
При этом типичные недостатки никуда не денутся – по-прежнему, вы работаете на низких оборотах, и дрель изнашивается при боковых нагрузках.

Самодельные фрезы

Коль скоро можно изготовить самодельный фрезер – почему не заняться созданием фрез.
Из подручных материалов вполне можно сделать фрезы и насадки, качеством превосходящие китайские аналоги J. При этом себестоимость этих приспособлений стремиться к нулю.

Из фанерного цилиндра и вклеенных лепестков наждачной бумаги получается удобный шлифовальный барабан.

Соединив подходящую ось и колесико от кремневой зажигалки, получаем отличную микрофрезу. Качество материала на высшем уровне, такая насадка работает достаточно долго. При достижении критического износа – просто смените рабочее кольцо.

Оригинальное решение сделать микрофрезу для мелких деталей

Обточив должным образом дюбель – можно изготовить торцевую или отрезную фрезу. Такая насадка будет работать не только по пластику и дереву, но и по цветным металлам.

Самодельная фреза из дюбеля

Пределов для инициативы не существует. Каждый домашний самоделкин изготавливает инструмент, который позволяет выполнять персональные задачи, в отличие от стандартных заводских приспособлений.

Работа с деревянными и пластиковыми заготовками с помощью самодельного фрезера

Если работать по металлу с помощью фрезы и ручной дрели достаточно сложно, обрабатывать дерево таким комплектом – сплошное удовольствие. Используя наработки, описанные в предыдущих абзацах – можно производить на деревянных заготовках фрезерование любой сложности. Фрезы по дереву для дрели выпускаются в достаточном ассортименте.

Ставим на электроинструмент фрезу по дереву

К тому же, при определенной сноровке можно надежно закрепить в цанговом патроне электродрели любую фрезу для ручного фрезера. Главное – чтобы хвостовик был цилиндрическим, а не конусным.
А если вы принципиально не хотите покупать отдельный ручной фрезер – можно воспользоваться готовым промышленным решением.

Крепление для дрели имитирующее работу ручного фрезера

Такое устройство безопасно, функционально, но при этом достаточно дорого в финансовом плане. Хотя по сравнению с новым фрезером – выглядит привлекательно.

Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.

• 1 Использование фрезерного станка
• 2 Изготовление прибора
  • 2.1 Основные элементы устройства
  • 2.2 Последовательность сборки

Использование фрезерного станка

Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:

• фрезерование деревянных деталей;
• формирование кромок;
• создание специальных соединительных деталей;
• прочие работы с деревом;

Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.

Изготовление прибора

Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол. Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.

Раздобудьте подходящие детали:

• листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
• четыре опорных бруска;
• хомут для закрепления дрели на столе;.

Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик, но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод. Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.

Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:

• хорошая электродрель;

• фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;

• особый патрон для закрепления.

Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника, который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.

Последовательность сборки

Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки - его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.

Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:

• каретки;
• корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
• резьбовую ось;
• крепление для фиксирования;
• полозья скользящего типа.

При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Крайне важно следить за ровным перемещением каретки. Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после - их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

Многих любителей мастерить различные изделия часто интересует то, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать в домашних условиях крупногабаритный фрезерный аппарат.

Но если в помещении проводится ремонт, то свой ручной фрезер часто может быть нужен.

Это устройство может фрезеровать элементы из древесины, производить формовку кромки и совершать другую работу.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель аппарата вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель, обеспечивающий вращение, работает от электросети.

Сделанный самостоятельно фрезерный прибор способен обрабатывать древесину, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать кромки деталей и полостей.

То, какая насадка будет использована для работы, зависит от фрезеруемого материала и может быть абсолютно разной.

Самое доступное для обрабатывания – дерево, поэтому и фрезы для него доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы обладают разной степенью вязкости и жесткости. Для их фрезерования применяют насадки, отличающиеся по своим качествам.

Подбирая их, следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Прежде чем сделать фрезер для домашнего использования, нужно сконструировать стол, на который будет установлен аппарат.

Столешницу можно подготовить, используя обычный лист фанеры толщиной 1,2 см. В качестве опоры для нее подойдут четыре бруса из дерева.

На поверхности фанеры размечают отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляют направляющую.

Пазовое отверстие для фрезера делают полукруглой формы и вырезают лобзиком с электрическим приводом или ручным. После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер делают из дрели своими руками, используя электрический привод, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящими вариантами являются дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Чтобы собрать устройство, понадобятся следующие инструменты, детали и материалы:

• двигатель, работающий от электрической сети;
• ручная ножовка или электролобзик;
• сверло;
• хомут, саморезы, контргайки, винты;
• фреза;
• патрон;
• четыре деревянных бруска;
• струбцины, которые можно быстро зажать;
• ДСП – для основания аппарата.

Для работы с данным перечнем инструментов не обязательно быть профессионалом.

Заранее позаботьтесь проверить работоспособность электроинструментов и соблюдение правил техники безопасности.

Порядок сборки фрезера

Собирать фрезер намного проще, если использовать чертежи. Процесс конструирования аппарата для фрезеровки, использующего в качестве двигателя дрель, условно разделяют на этапы.

Этапы сборки конструкции:

• изготовления основания-подставки;
• подготовка хомута;
• крепление хомута;
• упор;
• сборка.

Изготовление фрезерного аппарата на этом не заканчивается, но пользоваться им можно и в таком состоянии.

Достаточно надежно зафиксировать дрель при помощи хомута, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, закрепить всю конструкцию и начать фрезеровку.

Чтобы работа была более точной и безопасной, оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для дополнительной точности и безопасности необходимо использовать направляющую.

В результате ее применения обработка материалов будет более качественной, так как не нужно зрительно оценивать расстояние.

Саморезами прикрепляют собранную конструкцию к рабочей поверхности. Если предстоит обработка стопки дощечек или планок, то нужно сделать крепеж максимально надежным.

Быстрозажимающиеся струбцины идеально подходят для фиксации направляющей, контролирующей движение материала.

Собранный собственноручно фрезер обладает несколькими плюсами. Изготовить его несложно, а затраты на работу небольшие.

Чтобы сделать устройство, достаточно воспользоваться инструментами и материалами, имеющимися у каждого любителя мастерить.

Купить нужно будет только хомут и фрезы.

Но серьезных минусов у ручного фрезера существенно больше. Все инструменты, собранные собственноручно и имеющие элементы, вращающиеся при больших скоростях, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Нельзя пренебрегать установкой специального щита на аппарат, потому что в процессе работы в домашней мастерской сложно предугадать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Необходимо знать, что дрель имеет малое число оборотов, чтобы фрезеровать. Поэтому обработка твердых материалов и выполнение объемной работы фрезером из дрели затруднительны.

Некорректное использование устройства постепенно приведет дрель в негодность.

Пользоваться аппаратом, собранным своими руками, следует только тогда, когда не нужно соблюдать большую точность.

Даже применение направляющей не может обеспечить максимально верное фрезерование.

Но если нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть предъявляемые требования к фрезеру невысоки, то устройство можно соорудить собственными руками.

Во время сборки и использования фрезера нужно всегда соблюдать правила техники безопасности – осторожность позволит избежать получения травм.