Изготовить идеально круглую сферу, изготовить червячную передачу, или выточить просто втулку или подобные работы невозможно без применения токарного станка. Этот станок, который состоял из таких деталей, как колесо, крепкая бечёвка и ножная подача, был изобретен очень даже давно и использовался, в основном, для обработки дерева. Уже тогда мастера знали, что сделать круг вручную практически невозможно.
Станкостроение развивается, токарные станки сейчас используются не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.
Токарные работы, особенно работы по металлу связаны с применением специальных инструментов — резцов, без которых работа на станке не представляется возможной. На качество и гарантированную точность размеров при изготовлении деталей влияет геометрия резца, правильность заточки, материал, который применяется для его изготовления и, естественно, мастерство токаря.
Резцы для работ по металлу состоят из двух частей, это державка, при помощи которой инструмент крепится на стойке и рабочая часть резца или головка, которая участвует в процессе обработки.
По виду они различаются по тому, в какую сторону идет подача. Могут быть левыми, применяемыми в случае правой подачи и правыми, применяемые в случае подачи влево.
Также различают следующие виды резцов для токарного станка по металлу:
По способу изготовления они делятся на:
По конструкции есть четыре основных типа:
При затачивании резцов по металлу для токарного станка нужно понимать, что это процесс, к которому нужно отнестись очень серьезно, и зависит и от назначения резца и от его конструкции и материала, из которого он изготовлен. Что бы процесс заточки прошел правильно, нужно знать все элементы конструкции головки резца, которую нужно затачивать. Конечно, этому можно научиться и в учебном заведении соответствующего профиля, но попробуем разобраться.
Есть рабочая поверхность, которая состоит из двух типов поверхностей: рабочей, по которой отходит стружка при точении и две задних, основной и вспомогательной в зависимости от того, какой из них резец обращен к заготовке. Пересечение этих кромок дают нам режущую кромку.
А место, где пересекаются две задние кромки, называется вспомогательной режущей кромкой
При пересечении этих двух кромок, режущей и вспомогательной, образуется так называемая вершина резца. Это хорошо представлено на схеме.
Если взять, соответственно схемы, главную заднюю поверхность головки и её переднюю поверхность, получим угол заострения; задний главный угол получается, если возьмём заднюю основную поверхность и плоскость резания; передний главный угол составляют передняя поверхность головки и плоскость, которая отстоит от плоскости резания на 90 градусов. Если взять сумму этих углов, она всегда должна быть 90 градусов.
Зная геометрию резца, заточку произведете правильно. Наиболее применяемым является круг из абразива соответствующей зернистости.
Зернистость зависит от материала, из которого изготовлена рабочая часть резца – из легированной стали или твердосплавных напаек. В первом случае лучше отдать предпочтение заточным кругам, имеющим среднее зерно и изготовленными на основе специального корунда, во втором случае лучше использовать карборунд. Перед самим процессом необходимо посмотреть несколько видео, что бы не испортить дорогостоящий резец.
Например, можно посмотреть такие:
Если предстоит купить резцы для токарного станка по металлу, нужно научиться их правильно выбирать. Резец подбирается в зависимости от того, какую деталь вам нужно обработать, из какого она будет материала, какой формы будет деталь и какую чистоту поверхности нужно получить. Если, к примеру, это будет цилиндрическая деталь без внутреннего отверстия, нужен проходной отогнутый, проходной прямой или упорный резец. Материал, из которого изготовлена будущая деталь, в основном влияет на материал, из которого будет изготовлен резец – легированная сталь, инструментальная или резец с напаянными пластинами.
От этого во многом зависит цена резцов для токарного станка по металлу. Хотя и производитель также играет роль в ценообразовании.
Например, очень широкий выбор резцов российского производства. Если взять резец, который имеет пластину, изготовленную из твердого сплава Т5К10, напаянную согласно технологии, Храпуновского инструментального завода, отрезной для токарного станка по металлу, его цена будет от 2200 рублей. Марка эта достаточно известна, как в России, так и за пределами страны, хорошее качество, нормальные цены. Если брать резцы, изготовленные из легированной стали, их цена будет от 91 до 340 рублей в зависимости от формы.
Большой выбор резцов от российско- китайской компании Техносталь. Резцы неплохие, цена доступная, 180 -270 рублей в среднем. Судя по отзывам, резцы требуют дополнительной шлифовки и заточки, в остальном инструмент работоспособный. Он изготавливается согласно ГОСТ 18878 -73, согласного которого минимальное сечение резцов h*b может быть 8*8 мм, например, это резец с обозначением 2100-0201 правый и 2100 -0202 левый с в пластиной, изготовленной из твердого сплава ВК6впаяной согласно технологической карте, также резцы для токарного станка по металлу могут быть 10*10 мм, 12*12 мм до 32*20 мм. Первые три размера применяются для резцов, которые используются для настольного токарного станка по металлу.
Также размеры резцов представлены в соответствующих ГОСТах.
Если покупать резцы и затем их самостоятельно доводить и затачивать, можно заказать резцы для токарного станка по металлу такому специалисту, который специализируется на этих работах и имеет соответствующий металл, можно изготовить самодельные, особенно это касается инструмента для настольного токарного станка по металлу, то есть малоразмерных резцов, имеющих такое сечение, как 8*8 мм, 10*10 мм, 12*12 мм.
Сменные резцы для токарного станка по металлу или правильнее назвать сменные пластины, которые крепятся на державке, можно применять покупными, а также можно изготовить самому ввиду их высокой цены. Для обработки небольших деталей они вполне подойдут. Такими резцами можно обрабатывать чугун, высоколегированную сталь. Если нужно обрабатывать цветной металл, применяются пластины, изготовленного из специального синтетического алмаза.
Небольшого размера резцы для настольного станка можно также изготовить из старых сверл по металлу, из частей сломанной пилы и тому подобных материалах.
Что касается наборов резцов по металлу, можно посоветовать продукцию компании Энкор КНР, например 5 штук резцов будет стоить 1680 рублей. Кстати, продукция компании отличается не только дешевизной, но и относительным качеством.
Можно приобрести и набор из 8 штук из стали HSS от компании VISPROM, Россия, за 5100 рублей, размер державки 10*10 мм, которая выпускает различного вида металлообрабатывающие станки. Конечно, покупать в комплекте резцы намного выгоднее, чем покупать по одному. Отзывов на них ни хороших, ни плохих нет.
Есть недорогой комплект от компании JET, Зубр, NEXTTOOL. Последнее наименование используют для работ мягких металлов и пластика.
Резец — основной рабочий элемент любого токарного станка, посредством которого выполняется снятие с заготовки части металла, что необходимо для получения детали требуемых размеров и формы. В промышленной сфере наиболее распространены токарные резцы, о которых мы поговорим в данной статье.
В публикации рассмотрено устройство и размеры токарных резцов, изучена их классификация и разновидности, а также приведены рекомендации по заточке режущего инструмента в домашних условиях.
Любой токарный резец состоит из двух элементов — головки и стержня, который ее удерживает. Стержень используется для закрепления режущей головки в посадочном гнезде токарного станка, он может иметь квадратное либо прямоугольное сечение.
Рассмотрим наиболее распространенные размеры стержней:
Основной рабочей часть резца является его головка. Данная конструкция состоит из нескольких плоскостей, которые сведены друг к другу под строго заданным углом, что позволяет одним и тем же резцом выполнять множество металлообрабатывающих операций.
Стандартное устройство токарного резца вы можете увидеть на схеме, его типичная конструкция состоит из следующих основных узлов:
Главный задний угол обозначается номенклатурой «Альфа», он представляет собой угол между плоскостью резания и задней стороной резца. Данный элемент выполняет важную функциональную задачу — они снижает силу трения тыльной стороны резца об обрабатываемую заготовку, что обеспечивает минимальную шероховатость поверхности детали. Чем меньше задний угол, тем сильнее изнашивается резец и тем хуже точность обработки. На практике задний угол уменьшают при работе с твердой сталью и увеличивают при обработке мягких металлов.
Передний угол (Y — гамма) представляет собой угол между передней стороной резца и главной режущей кромкой. Правильно подобранный передний угол обеспечивает тонкое удаление слоя снимаемого металла, без смятия нижерасположенного слоя стали. При превышении данного угла на 5 и более градусов от нормы значительно уменьшается прочность режущей кромки, что приводит к снижению ее эксплуатационного ресурса в 3-4 раза.
Главный угол в плане (F — фи) — кромка, параметры которой влияют на характер срезания металла больше всего. При изменении данного угла меняется толщина слоя срезаемого металла, что позволяет добиваться разного типа среза при одинаковом усилии и скорости подаче резца. Чем меньше угол F, тем более прочной является данная кромка, но при этом возникает необходимость значительного увеличения усилия подачи, что может привести к появлению вибраций при обработке.
Согласно положениям действующих ГОСТ, токарные резцы классифицируются на разновидности по таким параметрам как тип конструкции, качество сборки, способ монтажа, направление подачи и способу обработки. Рассмотрим виды резцов в зависимости от их конструкции:
В зависимости от качества металлообработки выделяют 3 вида резцов — черновые, получистовые и чистовые. Черновые инструменты позволяют выполнять обработку на высокой скорости, также они способны снимать максимально толстый слой металла. Такие резцы отличаются высокой механической прочностью, они устойчивы к нагреву и износу, однако качество обработки достаточно низкое. Получистовые и чистовые резцы используются для доводки заготовки после черновой обработки. Они предназначены для подачи на небольшой скорости и снятия минимального по толщине слоя стружки.
Классифицируется режущий инструмент и в соответствии со способом установки в токарный станок, в зависимости от которой резцы бывают радиальные и тангенциальные:
В зависимости от того с какой стороны по отношению к обрабатываемой поверхности находится режущая кромка головки резцы классифицируются на правые и левые. Также инструменты делятся на виды по размещению режущей кромки относительно державки (стержня) на прямые, оттянутые, изогнутые и отогнутые.
Однако основным параметром классификации режущего инструмента для токарных станков является способ обработки, согласно которому резец может быть:
Также классификация резцов осуществляется исходя из материала их изготовления. Выделяют три группы — из твердых сплавов (вольфрамовые, титан -вольфрамовые и тантало-вольфрамовые), из быстрорежущей и углеродистой стали. Универсальными являются титан-вольфрамовые резцы, которые пригодны для обработки любых типов металла.
Ключевыми параметрами, характеризующими эксплуатационные возможности любого набора токарных резцов по металлу, являются:
Именно соотношение данных факторов формирует пригодность резца к конкретному режиму обработки. Выбирая набор токарных резцов по металлу первоначально определитесь, какую марку стали вы будете обрабатывать чаще всего.
Затем нужно определить приоритетное требования к обработке — это может быть точность снятия (толщина слоя стружки и соблюдение геометрических размеров обрабатываемых деталей) либо его качество (отсутствие шероховатости, гладкость поверхности). Понимание данных параметров позволяет правильно определить требуемый тип резцов в соответствии с их характеристиками, указанными производителем в паспорте к изделию.
Заточка резцов в процессе их эксплуатации требуется регулярно, так как даже изделия из наиболее прочных сортов стали со временем изнашиваются. Для заточки необходимо использовать специальное оборудование — точильно-шлифовальный станок, при этом агрегат должен быть обязательно оснащен системой постоянного охлаждения.
Такие станки оснащены двумя рабочими кругами: первый — из карбида кремния (используется для заточки изделий из быстрорежущей стали), второй — из электрокорунда (для работы с твердосплавными инструментами). Затачивая резец своими руками первоначально нужно обработать главную поверхность, после нее затачивается задняя и вспомогательная плоскость, в последнюю очередь выводится передняя поверхность до тех пор, пока не будет получена идеально ровная режущая кромка. Проверка углов заточки выполняется с помощью стандартных шаблонов, которые можно приобрести в специализированных магазинах.
Одним из наиболее функциональных средств для выполнения разного рода металлообработки считаются токарные станки. В подобном оборудовании в качестве оснастки применяются специальные резцы по металлу. Данный тип инструмента выступает в роли режущего инструмента для качественной обработки элементов и деталей самой разнообразной формы.
Как правило, любые резцы по металлу можно подразделить на две составляющих: державка и головка. В свою очередь, головка – это часть, которая является исполнительной и состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, предварительно заправленных под определенными углами.
Державка обеспечивает фиксацию резцов в держателе. При условии среза державка выглядит в форме прямоугольника или квадрата. Необходимо отметить несколько стандартных размеров сечений каждой из форм.
Токарные резцы
Сегодня существует такие конструкции резцов:
Как правило, резцы по металлу классифицируются по следующим параметрам и подразделяются на такие виды.
По качественным характеристикам обработки:
По принципу установки относительно поверхности, которая обрабатывается:
Касательно вида обработки:
Крупные металлообрабатывающие предприятия оснащены специальным оборудованием для приведения резцов в рабочее состояние. Как правило, их заточка выполняется следующими способами:
Абразивная заточка может осуществляться на токарном, заточном или же самостоятельно на шлифовальном бруске. При этом выполнить качественную заточку инструмента своими руками со строгим соблюдением требуемых углов достаточно сложно.
Фото процесса заточки токарного резца Химико-механический способ является достаточно эффективным, при этом обеспечивает ровную и чистую поверхностью. Кроме этого, предупреждается возникновение каких-либо повреждений и сколов. Заточка данным методом применяется для обработки крупных твердосплавных инструментов . Их обрабатывают специальным раствором медного купороса, при этом формируется защитный слой.
Непосредственно заточка происходит на оборудовании, которое оснащается емкостью с подвижным шлифовальником. На специализированном промышленном оборудовании заточка инструментария для токарного станка выполняется с использованием белых кругов из электрокорунда.
Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу классическое его исполнение:
Отрезной токарный резец
Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога:-).
Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся.
По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные, расточные, прорезные, фасонные и резьбовые. При работе на агрегатных станках применяются проходные, подрезные, прорезные (канавочные) и расточные резцы (рис. 23).
Проходные резцы применяют для наружного точения деталей. При этом угол в плане у этих резцов может колебаться от 45 до 90° (для обработки уступов). Резцы с углом =90° часто используют и как подрезные.
Рис. 23. Типы резцов во назначению: 1 - проходной прямой, 2 - подрезной, 3 - прорезной, 4 - расточной
Прорезные резцы служат для получения канавки заданной ширины как на наружных, так и на внутренних поверхностях.
По сечению стержня резцы подразделяются на прямоугольные, квадратные и круглые; по конструкции головок - на прямые, отогнутые и изогнутые.
Различают правые и левые резцы в зависимости от положения главного режущего лезвия.
Правыми называются такие резцы, у которых подача осуществляется справа налево. У правых резцов при наложении на них ладони правой руки направлением пальцев к вершине резца главная режущая кромка совпадает с направлением большого пальца. Соответственно определяются и левые резцы.
На рис. 24-27 показаны резцы, различные по способу крепления режущей части. Резцы могут быть цельными, сделанными из одного куска материала (рис. 24, а), и составными, у которых державка делается из конструкционной стали, а режущая часть из специального материала. На рис. 24,6 изображен сварной резец, на рис. 25 - с напаянной пластинкой и на рис. 26 - с механическим креплением пластинки.
В качестве режущей части наибольшее распространение получили резцы, оснащенные твердосплавными пластинками.
Рис. 24. Резцы: а - цельный, 6-сварной
Рис. 25. Резец с напаянной пластинкой
Рис. 26. Резец с механическим креплением пластинки
Рис. 27. Резцы с многокромочными неперетачиваемыми пластинками.
Резцы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. На основе нового принципа конструктирования инструмента-принципа неперетачиваемости - созданы новые сборные конструкции токарных резцов. Сущность устройства и работы резца с неперетачиваемой пластинкой заключается в следующем. Пластинку 4 и опорную пластинку 3 (рис. 27) насаживают отверстием на палец 2 и прижимают к державке 1 клином 5 и винтом 6. Многокромочные пластинки не перетачивают, а после износа одной режущей кромки ее поворачивают, и в работу вступает следующая неизношенная кромка и т. д. После износа всех кромок пластинку сдают в инструментальную кладовую.
Разработаны и применяют для обработки стали и чугуна трех-, четырех-, пяти- и шестигранные твердосплавные пластинки (ГОСТ 19042-73, ГОСТ 19086-73). Конструкции резцов позволяют использовать эти пластинки для углов, равных 45, 60, 75 и 90°. На рис. 28 изображены пластинки,
Рис. 28. Области применения пластинок с ярко выраженной положительной геометрией: а -двусторонняя пластинка для чистовых к финишных операция, б - пластинка для чистовой и получистовой обработки, в - пластинка для черновой обработки, г -для червовой и получистой обработки, д - для тяжелых операций по обработке нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей, а также материалов с низким содержанием углерода
имеющие выкружки вдоль всех режущих кромок, полученных при их изготовлении (при прессовании), и плоские без выкружек. Выкружки обеспечивают положительное значение переднего угла при резании, удовлетворительное завивание и удачный отвод стружки. Плоские пластинки, без выкружек, с отрицательными значениями переднего угла используют в крупносерийном и массовом производстве при работе на автоматах и полуавтоматах. Плоские пластинки позволяют после износа режущих кромок на одной стороне переворачивать пластинку и получать дополнительные режущие кромки.
Задний угол а для плоских пластинок получается за счет их установки в державке под углом у уст (7-8°) к основной плоскости резца. Длительное время область применения твердосплавных пластинок была недостаточно широка из-за того, что с повышением износостойкости, как правило, снижалась прочность пластинок. Появление новых технологических процессов в изготовлении инструментов позволило устранить этот недостаток. Стало возможным на прочную твердосплавную основу пластинки наносить слой износостойкого карбида (титана) и получать прочные износостойкие пластинки без ухудшения их прочностных качеств. Однослойное покрытие было первым этапом в улучшении твердосплавных пластин.
В последнее время появилось новое поколение твердых сплавов с двухслойным покрытием, увеличивающим износостойкость пластинок на 50 % по сравнению с пластинками с однослойным покрытием.
На рис. 29 показан разрез пластинки с двухслойным покрытием. На слой
Рис. 29. Пластинка с двухслойный покрытием
карбида (титана) толщиной около 0,005 мм (штриховая линия) наносится керамический слой окиси алюминия толщиной около 0,001 мм (черная линия). Этот дополнительный слой окиси алюминия в 1 мкм значительно повышает износостойкость, уменьшает трение между пластинкой и поверхностью стружки и снижает температуру в зоне режущей кромки. Пластинки с двухслойным покрытием можно применять Для токарной обработки как стали, так и чугуна. На рис. 28 показан набор твердосплавных пластинок с двойным покрытием «Коромант». Компактность, надежность в работе, удобство обслуживания, простота конструкции резцов с неперетачиваемыми пластинками, долговечность, простота их восстановления в случае повреждений при разрушении пластинок, удовлетворительный отвод стружки, экономия в расходах на инструмент делают резцы приемлемыми для широкого внедрения, особенно при получистовой и чистовой обработке.
На основе принципа конструирования (неперетачиваемость) созданы не только токарные резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, сверла, расточной инструмент и др.
Резец с автоматической сменой неперетачиваемых пластинок. Автоматическая установка детали, контроль, проверка детали, смена инструмента, контроль инструмента в автоматических линиях, агрегатных и специальных станках стали теперь действительностью и экономической необходимостью на наших передовых заводах.
Смена инструмента на современных автоматических линиях до определенной степени выполняется автоматически, смена же изношенной режущей части поворотной пластинки является ручной операцией. Попыткой автоматизировать этот процесс является конструкция резца шведской фирмы «Сандвик Коромант» (рис. 30).
Рис. 30. Резец с автоматической сменой пластинок
Через вспомогательное устройство державка соединена с электронной, гидравлической и пневматической аппаратурой. Операция поворота пластинки осуществляется запирающим механизмом внутри, инструмента. В качестве режущей части используют пластинки с положительной геометрией и хорошим стружкоотводом. Угол резца при вершине равен 55°, а главный угол в плане - 90°.
Потери времени на снятие и установку инструмента практически устранены. По импульсному сигналу управления станком устройство удаляет изношенную пластинку и точно устанавливает новую. Державка имеет магазин на 10 пластинок и сменяет их в несколько секунд.
Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов - посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.
Все модели - Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.
Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки - чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).
Отрезной
Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать - тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной . Область применения - отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.
Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого - слева как раз-таки левосторонний. Все другие - стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто - берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа - то значит и резец правый. Слева - значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.
Размерный ряд державок:
16*10 мм - для маленьких «школьных» станков
- 20*12 мм
- 25*16 мм - самый популярный
- 40*25 мм - большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.
Проходной отогнутый
Само название говорит о его области применения - им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:
Размерный ряд также очень приличный:
16*10 мм - маленькие для школьных станков
- 20*12 - нестандартный размер
- 25*16 мм - самый востребованный
- 32*20 мм
- 40*25 мм - редко можно найти в продаже, только под заказ как правило
Проходной упорный отогнутый
Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.
Область применения - одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!
Размерный ряд также широк:
16*10 мм
- 20*12
- 25*16
- 32*20
- 40*25
Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.
Проходной прямой
Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.
Размерный ряд:
25 на 16 мм - стандартный с прямоугольной державкой
- 25 на 25 мм - нестандартная державка, для каких-то специальных работ
Подрезной отогнутый
Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:
Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).
16*10 мм
- 25 на 16 мм
- 32 на 20 мм
Для нарезания наружной резьбы
Область применения: название говорит само за себя - такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу . Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.
Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название - отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») - болт, шпилька и т.п.
Наиболее востребованные размеры:
16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм - используется не так часто
Для нарезания внутренней резьбы
Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:
Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.
16*16*150
- 20*20*200
- 25*25*300 мм
Первая и вторая цифры - размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра - длина державки. Чем длиннее - тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.
Обратите внимание - чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».
Расточной для глухих отверстий
Область применения - для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.
16*16*170 мм
- 20*20*200 мм
- 25*25*300 мм
Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!
Расточной для сквозных отверстий
Область применения - ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка - тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.
Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца
16*16*170 мм
- 20*20*200 мм
- 25*25*300 мм
Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.
На фото ниже представлены 3 разные модели:
Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.
Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором - квадратную большую.
По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.
Токарный станок - гениальное изобретение человечества. Сейчас без него трудно, и даже невозможно, обойтись практически в любой отрасли. Взять, например, автомобильную промышленность. В одном только двигателе сколько круглых деталей, которые необходимо сначала обработать на токарном станке, а затем поставить на своё место в «сердце» автомобиля. И колёса у него круглые, а отлитым дискам нужно придать идеально круглую форму.
Оборудование для изготовления или обработки чего-либо без специальных приспособлений - это бесполезная груда металла. Не исключение и токарный станок. Чтобы на нём работать, нужны инструменты и, в первую очередь, резцы.
Резец состоит из стержня (державки) и головки.
Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму. Головка - это рабочая часть резца с кромками и плоскостями , которые заточены под определёнными углами, что необходимо для обработки металлических заготовок различными способами.
Головки подразделяются на:
Цельная головка представляет собой одно целое с державкой (стержнем). Такие резцы изготавливаются из специальной стали, называемой инструментальной, с высоким содержанием углерода, или из быстрорежущей стали. Однако такой токарный инструмент применяется крайне редко.
Чаще всего для обработки металлических заготовок на токарных станках применяются резцы с припаянными или приварными пластинами. Они изготавливаются из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали , в состав которых входят металлы: вольфрам, титан, тантал и другие, отличающиеся высокой прочностью и ценой, конечно. Такой обрабатывающий токарный инструмент используется, в зависимости от его марки, для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, а также заготовок из любых сталей.
Пластины из твёрдых сплавов очень хрупкие и при работе с ними нужно обращаться осторожно , соблюдая все технологические требования.
Применяются в токарной обработке головки с механическим креплением пластины. В отличие от припаянной или приваренной, она закрепляется в головке механическим способом . Удобен он в том случае, если основа материала, из которого изготовлена пластина, составляет минералокерамика.
Таким образом, материалы рабочей части любого токарного резца составляют:
Они бывают следующих видов:
Любому токарю невозможно обойтись без отрезного резца. Он предназначен для того, чтобы отрезать заготовку нужного размера от металлических болванок, прутьев, труб, шестигранников и т.д., длина которых больше требуемых параметров будущей детали. Его трудно перепутать с другими , так как у него тонкая ножка, на конце которой припаяна пластинка из твёрдого сплава. Чем она уже, тем меньше рез и, соответственно, получается меньше отходов в виде стружки. Отрезка производится под прямым углом. Отрезным резцом можно вырезать тонкие канавки.
Проходные резцы подразделяются на:
Отогнутый проходной предназначен для обработки торцов у заготовки, а также снятия фасок. Получил он такое название потому, что во время обработки детали резец как бы огибает её сбоку.
Ещё один вид проходного резца для токарного станка - упорный отогнутый. Он из самых нужных при токарной обработке детали из цилиндрической заготовки. Его изгиб позволяет при обтачивании круглой детали за один проход снимать много лишнего металла. Резец при обработке двигается вдоль вращения детали. Проходные отогнутые бывают правосторонние и левосторонние. Чаще всего на практике используются правосторонние.
Проходной прямой применяется в тех же случаях, что и проходной упорный отогнутый. Им чаще всего обрабатывается поверхность металла , однако токари в своей работе используют его редко.
Следующий вид токарного резца - подрезной отогнутый. Не следует его путать с проходным упорным. У подрезного, в отличие от проходного упорного, рабочая часть - это, конечно же, тоже пластина из твёрдых сплавов, но треугольной формы, одна из сторон которых закруглённая, в то время как у проходного она прямоугольная. Подрезным отогнутым обрабатываются заготовки поперек оси её вращения , выставляя инструмент перпендикулярно. Есть ещё подрезные упорные резцы, но они не востребованы.
Комплект инструментов для токарного станка будет неполным, если там отсутствуют резьбовые резцы. Они бывают двух видов:
Первый тип предназначается для нарезания наружной резьбы на заготовках таких деталей, как болты, шпильки и т.д. Пластина резца напоминает форму наконечника копья. Нарезаемая резьба может быть двух видов: метрической или дюймовой, в зависимости от конструкции резца.
Второй тип используется для нарезания внутренней резьбы в заготовке. Такой резец имеет иной вид, хотя форма режущей пластины остаётся такой же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы.
Они бывают двух типов:
В первом случае резец используется тогда, когда в заготовке нет отверстия. Отверстие, конечно, можно просверлить заранее поочередно свёрлами разного диаметра, но на токарном станке эту операцию будет сделать проще и быстрее. Для этого и применяется расточной резец , у которого пластина такая же треугольная , как и подрезного, но, в отличие от него, у расточного головка имеет изгиб. Нужен он для того, чтобы можно было подвести его с торца заготовки и начать растачивать её от центра, углубляясь внутрь, делая отверстие нужного диаметра. Можно растачивать отверстия любого диаметра, но для этого нужны и резцы больших размеров.
Для растачивания сквозных отверстий на токарном станке используется другой тип резца. Предварительно в заготовке сверлом большого диаметра просверливается отверстие, а затем оно растачивается до нужного размера. Однако при этом большую роль играет державка , чем она длиннее, тем больше можно расточить отверстие в заготовке. Прямая пластинка, не имеющая выступа, позволяет инструменту легко заходить внутрь просверленной заранее в заготовке трубки и растачивать её, проходя насквозь.
Универсальные резцы ещё называют сборными, потому как на одну державку можно крепить разные пластины и, таким образом, обрабатывать заготовки различных форм под разными углами. Державки инструмента бывают разных размеров. Такой вид токарного инструмента используется редко, поэтому и производят его мало. Если он и встречается в продаже, то цена достаточно высокая, в отличие от остальных типов.
Цена каждого токарного резца по металлу зависит от того, из какого материала он изготовлен, вида инструмента, то есть для чего он предназначен при обработке металлических деталей и других факторов.
Например, конструкция отрезного резца проще, чем для нарезания резьбы, соответственно и цена его будет ниже. Однако, если в состав материала, из которого изготовлена головка, входит дорогостоящий металл, то и цена инструмента будет намного выше.
Не стоит приобретать обрабатывающий инструмент для токарных станков по металлу подешевле. Уже давно доказано, что скупой платит дважды. Лучше купить инструмент по более высокой цене, но качественный, который прослужит дольше, а не будет одноразовым.
Люди, осуществляющие обрабатывание металлических деталей с помощью резцов для токарного станка по металлу, продавцы инструментов отлично знают, на какие виды они делятся. Те же, кто изредка применяет токарные резцы по металлу, часто испытывают сложности в выборе подходящего варианта. Изучив представленную ниже информацию, вы сможете без особого труда выбрать подходящее для ваших нужд металлорежущее приспособление.
Каждый токарный резец по металлу состоит из следующих основных частей:
Рабочая головка металлорежущего приспособления заключает в себе различные плоскости, кромки. Их угол затачивания зависим от показателей стали, из которой изготовлена деталь, типа обрабатывания. Державка резца для токарного станка по металлу обычно располагает квадратным либо прямоугольным сечением.
Конструктивно возможно выделить следующие типы резцов:
Классификация токарных резцов регламентирована правилами определенного стандарта. Соответственно с его требованиями, данные приспособления делятся на такие группы:
Кроме того, приспособления отличаются по направлению подачи. Они могут быть:
Виды и назначение токарных резцов образуют следующую классификацию:
Из какой бы категории ни был металлорежущий инструмент, его пластины делаются из твердосплавных материалов: ВК8, Т5К10, Т15К6. Изредка используется Т30К4. Сейчас существует множество видов токарных резцов.
Резцы токарные проходные обладают тем же назначением, что и у отогнутого варианта, но срезать фаски лучше иным приспособлением. Обычно ими осуществляют обрабатывание наружных поверхностей деталей из стали.
Размеры, точнее, их державки, могут быть такими:
Эти виды токарных резцов, рабочая головка которых может являться отогнутой влево/вправо, применяют для обрабатывания торцов деталей. Кроме того, посредством их возможно срезать фаски.
Державки обладают типоразмерами:
Все требования к токарным механическим резцам прописаны в государственном стандарте 18877-73.
Данные типы токарных резцов могут располагать прямой либо отогнутой головкой, однако эта особенность конструкции не учитывается в маркировке. Их называют просто упорными проходными.
Это приспособление, с помощью которого на станке проводится обрабатывание поверхности цилиндрических металлических деталей, является самым популярным видом режущего оснащения. Конструкция дает возможность за 1 проход убирать с заготовки большое количество металлических излишков. Обрабатывание осуществляется вдоль оси вращения детали.
Державки упорных токарных проходных резцов располагают типоразмерами:
По виду похож на проходной, однако имеет иную форму режущей пластинки (треугольник). Посредством подобных инструментов выполняют обработку деталей по направлению, которое является перпендикулярным оси вращения. Кроме отогнутых, существуют упорные подрезные приспособления, но они применяются редко.
Типоразмеры державок таковы:
Резец токарный отрезной весьма распространен в настоящее время. Соответственно с собственным наименованием, он применяется для того, чтобы отрезать детали под углом в 90 градусов. Также посредством его делают канавки разной глубины. Понять, что перед вами отрезной инструмент, довольно легко. Он имеет тонкую ножку с напаянной на нее твердосплавной пластинкой.
В зависимости от конструкции, выделяют лево- и правосторонние отрезные приспособления. Различать их несложно. Нужно перевернуть инструмент режущей пластинкой вниз и взглянуть, с какой стороны находится ножка.
Типоразмеры державки следующие:
Предназначение этих приспособлений – нарезать резьбу на внешней стороне детали. Обычно делают метрическую резьбу, однако если поменять заточку, возможно создать резьбу иного типа.
Режущая пластинка, которая устанавливается на данном инструменте, обладает формой копья. Материалы токарных резцов – твердые сплавы.
Данным инструментом возможно сделать резьбу лишь в крупном отверстии. Связано это с особенностями конструкции. По виду он похож на расточное приспособление для обрабатывания глухих отверстий. Однако путать эти инструменты нельзя. Они значительно различаются.
Размеры державки:
Державка обладает сечением в форме квадрата. Типоразмеры возможно установить по первым двум числам в маркировке. 3 число – величина державки. От нее зависима глубина, на которую возможно выполнить нарезку резьбы во внутреннем отверстии.
Эти инструменты возможно применять лишь на устройствах, оборудованных гитарой (специальное приспособление).
Пластинка обладает формой треугольника. Предназначение – обрабатывание глухих отверстий. Рабочая головка отогнута.
Типоразмеры:
Наибольший радиус отверстия, которое возможно обработать посредством расточного резца, зависим от величины державки.
Инструменты предназначаются для обрабатывания сквозных отверстий, которые созданы при просверливании. Глубина отверстия, которое возможно создать на устройстве, зависит от величины державки. Слой материала, снимаемый во время проведения операции, примерно равняется отгибу головки.
Сегодня в магазинах есть расточные инструменты таких размеров:
Когда речь идет об основных видах токарных инструментов, нужно обязательно упомянуть о сборных. Они считаются универсальными, потому как могут быть оборудованы режущими пластинками разного предназначения. К примеру, фиксируя на одной державке режущие пластинки разного вида, возможно получить инструменты для обрабатывания на устройстве металлических деталей под разнообразными углами.
Обычно сборные резцы используются на устройствах с числовым программным управлением либо на особом оборудовании. Они предназначаются для точения контуров, растачивания глухих и сквозных отверстий, иных токарных работ.
Выбирая инструмент, с помощью которого будет осуществляться обработка металлических деталей на специальном устройстве, нужно особое внимание обращать на элементы токарного резца. Державка и рабочая головка – важнейшие части режущего приспособления. От них зависит, насколько качественно будет выполнено обрабатывание стальной заготовки, отверстия какого размера получится сделать. Если неправильно выбрать рабочий инструмент, можно столкнуться с различными сложностями при обработке металлической детали. Рекомендуется изучить классификацию, понять, для чего предназначается то или иное изделие. На основе полученных знаний вы сможете сделать правильный выбор металлорежущего приспособления.
Наиболее распространенные твердосплавные резцы изготовляют по следующей технологии: обработка опорной плоскости державки строганием, фрезерованием или плоским шлифованием (литые державки больших сечений по опорной плоскости не обрабатывают); фрезерование главной и вспомогательной задних поверхностей головки резца, обработка передней поверхности; фрезерование гнезда под пластинку; припаивание пластинки из твердого сплава к державке. В качестве припоя применяют красную медь или латунь Л62 (сплав меди 62% и цинка 38%), листовую медь или медно-никелевые «пистоны». Гнездо посыпают прокаленной бурой, служащей в качестве флюса, укладывают пластинку и припой. Головку резца нагревают для расплавления припоя (900-950° С) в петлевом индукторе т. в.ч. (токи высокой частоты), изготовленном из медной трубки, по которой циркулирует охлаждающая жидкость (рис. 272). После расплавления припоя резец извлекают из индуктора и пластинку прижимают к гнезду металлическим стержнем. Головку резца с припаянной пластинкой охлаждают в сухом песке или в древесной золе, что предохраняет пластинку от возникновений трещин;
Заточка и доводка рабочей части резца (см. главу 1).
Прогрессивной является алмазная заточка, т. е. заточка на алмазных кругах. Характеристика алмазного заточного круга АСП25 М2.50.70:АСП - алмаз синтетический повышенной прочности; 25 - зернистость (средний
777 нагрев головки резца в индукторе т. в.ч. перед напаиванием пластинки
Диаметр алмазных зерен 0,25 мм); М2 - металлическая связка; 50-концентрация алмаза 50% (100%-ной концентрацией считается содержание в 1 см3 алмазоносного слоя 3,4 карата алмазов); 70 - содержание алмазов в каратах. Алмазную заточку выполняют на алмазозаточных станках с охлаждением зоны заточки специальной жидкостью. Алмазная заточка высокопроизводительная и обеспечивает высокую стойкость заточенного инструмента. После заточки твердосплавные резцы подвергают доводке на алмазных доводочных кругах.
Алмазную доводку выполняют на доводочном станке, имеющем точные подшипники, обеспечивающие минимальное биение шпинделя (рис. 273). Окружная скорость алмазного круга 20- 25 м/сек. Станок 366328 для алмазной заточки и доводки резцов имеет два шпинделя: на одном устанавливается заточный круг (на металлической связке), а на втором доводочный круг (на бакелитовой связке). Кроме алмазной заточки и доводки, станок можно использовать для нанесения на переднюю поверхность резца стружколо - мающих лунок. Если резец затачивают на абразивном круге КЗ, то на алмаз - нозаточном станке выполняют только доводку резца и наносят лунки.
Твердосплавные резцы, подлежащие алмазной доводке, должны иметь такие углы рабочего клина, чтобы алмазный круг работал только по пластинке и не касался державки резца, иначе круг будет быстро «засаливаться». Державку затачивают предварительно под углом а+3°, пластинку затачивают под углом а, а фаску по задней поверхности доводят алмазным кругом на шприцу 1-1,5 мм (рис. 274). Алмазная доводка устраняет все шероховатости на режущей кромке и трущихся поверхностях резца, обеспечивает высокую остроту режущей кромки и повышает долговечность резца в 1,5-2 раза. Алмазную доводку осуществляют без охлаждения. Для заточки и доводки резцов из быстрорежущей стали используют круги с рабочей поверхностью из боразона («Эльбора») -нового синтетического материала, не уступающего синтетическому алмазу по твердости, но имеющего значительно более высокую красностойкость.
В условиях единичного и мелкосерийного заточные и доводочные станки находятся непосредственно на механических участках. В крупносерийном и массовом производстве введена централизованная заточка резцов в специальных заточных отделениях квалифицированными заточниками: токарь получает заточенный и доведенный резец, а затувчен - ный сдает в кладовую. Однако н в этих условиях токарю приходится иногда перетачивать и доводить резцы в зависимости от конкретных условий работы, поэтому он должен уметь выполнять заточные работы. После заточки геометрию резца контролируют: устанавливают, соответствуют ли полученные углы заданным по чертежу. Контроль ведут шаблонами, которые удерживают в руке или закрепляют в специальной стойке (рис. 275 а, б). Геометрию резца в инструментальных цехах и заточных отделениях контролируют обычно специальными угломерами (рис. 276, а) или универсальными (рис. 276, б).
276 КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ РЕЗЦА НА- СТОЛЬНЫМ (а) И УНИВЕРСАЛЬНЫМ (б) УГЛОМЕРАМИ:
1 - определение угла, 2 - определение угла а, 3 - определение угла <р |